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高铝浇注料使用中的优势展现
 


    为了获得早期较高的力学强度,普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量(10%~15%,重量比),但这也造成了耐火浇注料一系列性能的下降,其原因是:

    1、为了水泥的完全水化,搅拌时过多的外加水(10%~15%)造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高,致密度下降。

    2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应,破坏了浇注料中硬质点的组织结构,使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。

    3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料,导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降,热震稳定性能指标恶化。针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题,低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料,其中的水泥含量低于8%,而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。

    相比之下,普通耐火浇注料以上所述的不足,均转化为低水泥耐火浇注料的优势。其结构致密。显气孔率低,耐火度高,荷重软化温度高,高温强度高,热震稳定性好。但由于其水泥含量低,造成凝结时间长,早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时,要给予充分注意。
2014年7月4日 海安市龙悦耐火材料厂 版权所有 Copyright 2014-2019 Auto Parts All Right Reserved
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